Dầu thủy lực đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc truyền năng lượng, bôi trơn và bảo vệ thiết bị công nghiệp. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, dầu thủy lực thường phát sinh nhiều sự cố gây ảnh hưởng đến hiệu suất máy móc và tuổi thọ hệ thống. Để giúp doanh nghiệp vận hành ổn định, bài viết này sẽ phân tích các nguyên nhân chính dẫn đến sự cố dầu thủy lực, hậu quả kèm theo và giải pháp khắc phục hiệu quả.
Contents
1. Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn
Nguyên nhân
-
Hệ thống lọc dầu không hoạt động hiệu quả.
-
Bụi bẩn, mạt kim loại, nước hoặc hóa chất xâm nhập trong quá trình vận hành.
-
Thao tác châm dầu không đúng cách, làm lẫn tạp chất.
Hậu quả
-
Gây mài mòn bơm, van và xy lanh.
-
Làm giảm độ nhớt, giảm khả năng bôi trơn.
-
Tăng nguy cơ kẹt van, giảm hiệu suất hệ thống.
Cách khắc phục
-
Trang bị bộ lọc dầu chất lượng, vệ sinh định kỳ.
-
Sử dụng dầu đạt tiêu chuẩn ISO, DIN.
-
Thực hiện quy trình châm dầu và thay dầu trong môi trường sạch.
2. Dầu thủy lực bị oxy hóa
Nguyên nhân
-
Nhiệt độ vận hành quá cao.
-
Tiếp xúc lâu với không khí trong bồn chứa hở.
-
Dầu chất lượng thấp, không có phụ gia chống oxy hóa.
Hậu quả
-
Dầu đổi màu sậm, xuất hiện mùi khét.
-
Hình thành cặn bùn, làm tắc đường ống.
-
Giảm khả năng bôi trơn, tăng ma sát và hao mòn.
Cách khắc phục
-
Kiểm soát nhiệt độ vận hành ở mức khuyến nghị.
-
Sử dụng dầu có phụ gia chống oxy hóa.
-
Thay dầu định kỳ trước khi xuống cấp.
3. Dầu thủy lực bị tạo bọt và khí hóa
Nguyên nhân
-
Hệ thống hút khí từ ngoài vào do rò rỉ.
-
Khuấy trộn dầu quá mạnh trong bồn chứa.
-
Sử dụng dầu không có phụ gia chống tạo bọt.
Hậu quả
-
Mất áp suất thủy lực, máy vận hành giật cục.
-
Gây xâm thực (cavitation) làm hỏng bơm.
-
Giảm khả năng truyền tải năng lượng.
Cách khắc phục
-
Kiểm tra, siết chặt các khớp nối để tránh hút khí.
-
Duy trì mức dầu ổn định trong bồn.
-
Dùng dầu thủy lực có phụ gia chống tạo bọt.
4. Dầu thủy lực bị pha lẫn sai loại
Nguyên nhân
-
Người dùng châm thêm dầu khác thương hiệu hoặc độ nhớt.
-
Không tuân thủ khuyến nghị từ nhà sản xuất.
Hậu quả
-
Làm mất tác dụng phụ gia.
-
Dầu nhanh chóng xuống cấp.
-
Gây hỏng hóc các chi tiết trong hệ thống.
Cách khắc phục
-
Chỉ sử dụng một loại dầu thủy lực cho cùng hệ thống.
-
Khi muốn đổi loại dầu, cần súc rửa toàn bộ trước khi thay mới.
-
Ghi nhãn rõ ràng loại dầu dùng cho từng máy.
5. Dầu thủy lực không phù hợp độ nhớt
Nguyên nhân
-
Chọn sai cấp độ nhớt (ISO VG 32, 46, 68…).
-
Không tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị.
Hậu quả
-
Dầu quá loãng: hệ thống mất áp, hiệu suất giảm.
-
Dầu quá đặc: tăng tải cho bơm, tiêu hao năng lượng.
Cách khắc phục
-
Tuân thủ đúng cấp độ nhớt theo tài liệu kỹ thuật.
-
Xem xét điều kiện môi trường (nhiệt độ, tải trọng) để chọn dầu phù hợp.
6. Biện pháp phòng ngừa sự cố dầu thủy lực
-
Thay dầu định kỳ: sau 1.500 – 3.000 giờ vận hành hoặc theo khuyến cáo.
-
Theo dõi tình trạng dầu: kiểm tra màu sắc, mùi, độ nhớt.
-
Trang bị hệ thống lọc dầu: giúp loại bỏ cặn bẩn, nước và khí.
-
Đào tạo nhân viên kỹ thuật: nắm rõ quy trình thay dầu, bảo dưỡng.
-
Sử dụng dầu chất lượng cao: có chứng nhận quốc tế, từ nhà cung cấp uy tín.
7. Giải pháp tối ưu từ dầu thủy lực Qtex
Công ty dầu nhớt Qtex chuyên cung cấp dầu thủy lực và dầu mỡ bôi trơn công nghiệp với các đặc điểm nổi bật:
-
Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế ISO VG 32, 46, 68.
-
Công nghệ phụ gia chống mài mòn, chống oxy hóa, chống tạo bọt.
-
Khả năng tách nước nhanh, vận hành ổn định trong môi trường khắc nghiệt.
-
Tuổi thọ dầu dài, giảm chi phí thay dầu và bảo dưỡng.
👉 Liên hệ Qtex để được tư vấn chi tiết và báo giá:
-
Hotline: 02873 004 165
-
Fanpage QTEX tại đây: Trao đổi trực tiếp để được hỗ trợ nhanh chóng
